a设备安装前,设备基础(包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等)须交接验收。
基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线,相应的建筑物上应标有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
b对设备基础进行外观检测:
(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
(2)按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测,其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。
(3)基础混凝土强度应大到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整。
(4)一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多,所以我们要对预埋螺栓进行检查。
检查地脚螺栓的预埋尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符,对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。
c 基础检测达到合格后,需要灌浆抹面的基础要凿成麻面,不得有油垢疏松层,放置垫铁铲好垫铁窝。
设备试运转前应具备的条件
1.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中,设备的精平和几何精度经检验合格;
润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。
2.需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。
3.对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。
4.参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程及试运转操作。
5.设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪声较大的作业。
6、机电设备有详细试运转条件要求的,要严格严重设备具体要求执行。
设备吊装就位与垫铁设置
2.7.1 设备一般采用吊车吊装就位。吊装前,钳工应事先布置好垫铁,在设备上标注好管口方位。就位过程中,各工种应密切配合,安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。
2.7.2不锈钢设备吊装索具采用尼纶吊带,以保护设备的壳体,所有吊点位置在吊装前应进行检查核实。
2.7.3 铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓,相邻两组垫铁间距不大于500mm ,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
2.7.4尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4 块,并且不宜用薄平垫铁,厚的放置于垫铁组下面,薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30 ~60mm 。
2.7.5 斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4 ,偏斜角度不超过3 0 。斜垫铁下应有平垫铁。
2.7.6 设备调整完后,平垫铁应露出设备座底板外缘10 ~20mm ,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm 垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
2.7.7 设备、垫铁安装调整完毕,用0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查,应坚实无松动。经共检合格后,每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。
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