5.架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。
6.班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交
底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
7.脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定的构
件和不安全隐患，确保架子稳定。
8.作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。
9.风力六级以上（古六级）、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。
起重机使用方法选用
（1）单主梁和双梁门式起重机的选用一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无特殊使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。
（2） 跨度和悬臂长度门式起重机的跨度是影响起重机自身质量的重要因素。选择中，在满足设备使用条件和符合跨度系列标准的前提下，应尽量减少跨度。
（3）轮距的确定原则 （a）能满足门架沿起重机轨道方向的稳定性要求； （b）货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架；（c）注意使轮距B与跨度S成一定比例关系，一般取轮距B=（1/4—1/6）S。
（4）门式起重机间距尺寸确定在工作中，门式起重机外部尺寸与堆场的货物及运输车辆通道之间应留有一定的空间尺寸，以利于装卸作业。一般运输车辆在跨度内装卸时，应保持与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不工作时应与运输车辆有0.5m以上的间距，货物过门腿时，应有0.5m以上的间距。
（5）门式起重机电气设备的选用 开车好 它应符合通用门式起重机GB/T14406—1993的有关规定。
（1）钢丝绳的结构由强度为1400－2000Pa，直径0.4－3.0mm的高强度钢丝捻制成钢丝绳股，栽由若干根子绳绕浸油绳芯捻制钢丝绳。常用的形式油：6×19＋1；6×37＋1；6×61＋1。6×19＋1：子绳－6根，子绳由19根0.4－3.0mm的高强度钢丝组成，1根绳芯。
（2）分类：按子绳及子绳钢丝数分按钢丝捻向分－交互捻，同向捻，混合捻。
（3）钢丝绳的选用1选用钢丝绳时，主要考虑其用途和安全系数
（4）钢丝绳的使用保养
①使用要平稳，不得冲击，不得超载；
②吊装使用时，不得锐角曲折或套环，不得被夹、砸、压扁；
③穿用钢丝绳的滑轮、卷筒不应有毛刺或破裂，钢丝绳与设备或建筑物棱角接触处应垫木板防护；
④整绳不应随意切断。确需切断时，切断前，扎铁丝、打绳夹，再用铡刀、钢锯、气割等方法切断；
⑤作业中，禁止钢丝绳与电线接触，以免打坏钢丝绳；
⑥使用中，有油挤出－破断预兆，立即停止检查；
⑦使用时应有足够的安全储备，吊装承载力决不允许超过允许拉力；
⑧保管应卷成盘，平放在干燥库房的木板上。
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