山东重联起重管道安装技术规范
焊接
注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。
3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度一般为10-15mm，厚度为2-4mm，且不超
过壁厚的2/3。
3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，大件运输多少钱，若发现缺陷应及时清除，大件运输费用，定位焊焊道两端应
修磨成缓坡。
3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，焊件表面不得有电弧擦伤
等缺陷。
3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.5 氩弧焊焊接时，使用氩气纯度应在99.9%以上。
3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、
层间温度控制在60℃以下。
3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时，应停
止焊接：
3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；
3.7.3当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，大件运输搬运，其它焊缝可采用氩板焊打底，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。
3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。
3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得少于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。
3.11 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
起重搬运方便之余带来的不安全
1.起重机械通常具在庞大的结构和比较复杂的机构，作业过程中常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
2.起重吊装能吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等，使吊运过程复杂而危险。
3.需要在较大的范围内运行，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。
4.有些起重机械(仅指施工升降机等)，需要直接载运人员做升降运动，泰安大件运输，其可靠性直接影响人身安全
5.暴露的活动的各部件较多，且常与作业人员直接接触，潜在许多偶发的危险因素。
6.作业环境复杂，如涉及企业、港口、工地等场所，涉及高温、高压、易燃易爆等环境危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
7.作业中常常需要多人协同配合，对指挥者、操作者和起重工等要求较高。
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