在起重设备搬运前需要准备的那些
1、起重设备搬运重量大于或等于40吨的对象和民用工程主体结构，应编制吊装施工方案。悬挂的物体是不足40吨重，但形状复杂，刚度小，长度与直径之比，精密宝贵的特殊情况，施工条件，还应该准备吊装施工方案。吊装施工方案已经由主管部门负责建设和安全技术部门审查批准，工厂搬迁起重，并提交给主管厂长或总工程师批准实施。 2、各种起重设备搬运作业前，应支付解除字段设置安全警示标志，并指定人员监督，施工人员禁止入内。起重设备搬运作业，夜间应有足够的照明，户外工作满足以上风雪，雨，雾和水平，应立即停止操作。 3、升降运营商必须戴安全头盔，安全头盔应符合GB 2811的调节，操作必须遵守HG 23014的规定。起重设备搬运作业起重设备，钢丝绳，工厂搬迁搬运，拉风，链，钩，等各种机器和工具进行检查之前，必须保证使用安全，可靠，无带病。 4、起重设备搬运作业，必须有一个明确的分工，保持原来位置，根据GB 5082联络信号，统一指挥的规定。严禁使用管道，管架，杆，电气设备，起重锚点。没有电机，商河工厂搬迁，建设部门审查会计，不得用于建筑物，构筑物作为锚点。操作前必须对各种起重机械零件，设备和吊索的安全操作进行详细的安全检查，索具，起重设备搬运安全装置，灵敏，可靠的。在举升前，必须尝试解除，并确认可以。
起重机械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。 3定期检查维护管理
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，工厂搬迁安装，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。 （1）日检。
由起重工负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。
（2）周检。
由维修工和起重工共同进行，除日检项目外，主要内容是外观检查，检查吊
钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。
（3）月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行，除周检内容外，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。 （4）年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价，安排大修、改造、更新。
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