矿用液压吊装机吊臂的受力分析
吊装机属于起重机械设备，常常应用于矿业、交通运输业、工业、建筑业等工程建设领域，例如在大型建筑构件与设备的安装、大量工程材料的垂直运输与装卸以及抢险救援等领域，冲床搬运安装，样样都离不开起重机。这类吊装起重机械设备的广泛应用，能有效地降低劳动强度、节省人力物力、降低建设成本、实现施工机械化。
目前，现代煤矿的开采方向是大采高、高效率、综合化和自动化，有效地推动了国民经济发展。亟待将吊装起重机械应用于煤矿井下，于是某公司设计出了某型号矿用液压吊装机。矿用液压吊装机不能单独使用，而是与辅助绞车、乳化液泵站、轨道等设备配套使用，主要用于采掘机械工作面设备的整机安装、部件安装以及部件回撤工作，例如完成转载机、综掘机、采煤机、破碎机、带式输送机机尾等安装及拆卸工作。矿用液压吊装机能够有效提高工效、减轻笨重的体力劳动、保护生产人员和设备的安全，更好地为煤矿创造经济效益。
吊臂是矿用液压吊装机的重要受力构件，吊臂的性能直接影响到矿用液压吊装机的大幅度和高起升工况。采用传统力学方法设计计算吊臂时，不但计算过程比较复杂、计算量过大，而且经过简化和假设计算得到的结果与实际情况有一定的误差。通常情况下，传统的方法就是依靠增大安全系数来保证矿用液压吊装机的使用安全性，这无疑会增加吊臂质量，工作中笨重不堪，吊臂中材料不能被充分利用，这必然对吊装机底盘造成不利影响，青岛冲床搬运，增加底盘压力，进而对整机性能也是无益的。
大件设备吊装公司谈核电工程大件吊装的安全管理
长久性。对于核电工程而言，项目建设过程有一定的周期，相对普通工程施工具有长久性特点，这是由于核电站特殊发电作业模式所决定的。如：大规模核电站吊件安装，要综合考虑现场操作条件及工程质量标准，拟定多套方案进行吊装预测，选定吊装工艺才能用于实际操作，这一过程需要较长的时间才能完成。
技术性。科学技术不仅是推动核电工程建设的支撑条件，也是项目实施的重要特点，只有立足于科技研究成果才能更好地完成大件吊装。如：面对大型主配件的吊装，仅凭借人工操作是远远不够的，必须要结合机械自动化或机器智能化安装操作，这样才能保证现场作业的安全系数，因而技术性是核电工程的为显著的特点之一。
复杂性。与小件吊装操作不同，大件设备在操作模块及组成结构等方面都十分复杂，也直接决定了吊装操作流程的复杂性。一般情况下，小件设备仅需参照工程图纸即可完成相应的操作，且能获得良好的安装质量。而大件设备吊装不仅要符合应用功能的要求，还要控制好每一步操作工艺，否则会约束吊件功能的发挥。
危险性。把核能转换为电能本身就属于危险系数较高的电力生产模式，冲床搬运移位，而核电站内大件设备吊装作业同样存在着诸多危险性因素。比较常见的危险：一是构件组装不牢固，连接点设置的螺栓没有拧紧，结构性松动后易发生大件设备脱落；二是吊装操作不规范，大件设备的体积、重力等指标较大，操作不规范会造成伤亡事故。
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