起重吊装作业中
起重吊装作业必须明确指挥人员，指挥人员必须佩戴明显的标志。
起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚起重吊装安全操作规程及指挥信号。
正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，重大件设备吊装搬迁，故障排除后重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。
起重吊装过程中出现故障应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
起吊重物就位前，不许解开吊物锁具，任何人不准随吊装设备或吊装机具升降。
严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
不得在雨、雾天作业；在起重吊装过程中如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
起吊物件落下的位置必须用方木或其他材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
设备搬运安全措施包括以下部分：
设备搬运前，搬运组负责人向所有搬运人员贯彻学习本措施。
所有搬运人员应佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品。
设备搬运前，平整场地，要求能容纳搬移设备堆放。
搬运前检查、检修搬运机具、及装载机各系统运转是否正常发现问题及时处理。
备足搬运所需材料、配件、工具。
所有参加搬运人员必须严格执行相关操作规程。
吊装使用（φ18.5）钢丝绳，捆绑使用（φ8）钢丝绳或8#铅丝。
设备搬运前必须检查作业环境、吊具、防护用品性、发现问题及时处理。
零散设备材料试吊前要捆紧成团，结实牢固，吊绳要与装载机挂钩挂接牢固。
试吊设备前待指挥员发出信号，人员必须离开吊件下方，左右5m范围内严禁站人。
试吊时，装载机缓缓升起将吊绳绷紧，菏泽重大件设备吊装，升起高度不得超过1m。
所有人员不准用手接触已吊紧的钢丝绳和吊件。
起吊时指挥员、挂钩工、司机必须注意力集一配合，确认人、物、机安全方可起吊。
安全员发现吊物偏移或与其它物件相连时必须停止起吊，立即处理，确认安全方可搬运。
每次搬移，安全员要监护装载机运行情况，发现问题立即向指挥员汇报及时处理。
卸载设备物品时，待装载机停稳，物品支稳后方可落地松绳、拆卸。
二人以上抬扛物料时，要留有足够安安全距离，重大件设备吊装方案，防止间距过小相互碰伤。
抬扛物料时要量力而行，大重、大长物料必须二人合力搬运。
二人以上合力扛抬物料时要听从指挥员统一口令，同时用力。严禁少力、无力、偷力现象。
设备搬运到地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏，防止物料弹起伤人。
搬运到地点的设备物品要少占地面，堆码整齐、美观。
大件设备吊装装需要注意事项
1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。
4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
5、检查液压是否正常。
6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。
7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，重大件设备吊装更，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。
8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。
9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。
10、支腿不应靠近地基按方地段。
11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。
12、确认所吊重物的重量和位置，以防超载。
13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。
14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。
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