三、设备试运行的质量控制
设备安装经检验合格后，还必须进行试运转，这是确保设备配套投产正常运转的重要环节。
（一）设备试运行条件的控制
生产设备试运行条件有以下五点：
（1）设备及其附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录机质量控制资料齐备，并经监理工程师检查符合要求：
（2）需要的能源等符合试运行的要求；
（3）大型、复杂、精密仪器，是运行方案或操作规程已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准;
（4）参加试运行的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握操作规程及试运行操作，安装单位完成了相关的技术交底;
（5）经现场检查设备及周围环境已清扫干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。
吊叉装具体吊运程序
1) 清理吊装搬运现场障碍物并做好维护； 2) 准备吊装叉装设备及机具； 3) 检查设备吊耳，同时对设备的棱角及重要部位进行保护； 4) 在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排； 5) 将设备吊至离地20mm处进行试吊试叉，检查吊机、吊具及吊耳是否正常； 6) 采用汽车吊抬吊，将设备吊至吊装孔外侧，采用动力叉车要做好设备与叉车接触部分的保护； 第二步：设备的就位 设备平移就位 设备搬运至指定位置后，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设方木以便进行叉车设备的就位安装。根据此吊装思路及现场实际情况，采用人推叉车将设备水平移动到指定的位置。设备就位安装程序如下： 1）清理施工现场及沿线障碍物； 2）利用叉车、滚木、千斤顶、人力推将设备移动； 3）通过叉车或吊葫芦将设备安装就位并拆除施工机具；
起重吊装的保养
1. 当物料提升机使用一周后，必须对各零部件的连接、钢丝绳的压板或绳夹等 螺栓或螺母紧固一次。
2.所有电器开关或触点应经常检查，是否有接触不良，开关失灵等现象，若有问题应及时修复或更换，特别是限位开关绝不允许失灵。
3.钢丝绳断丝超过7%、表面磨损超过钢丝绳直径的10%需要更换，如有断股时必须立即更换。
4.井架的金属结构应该经常检查，对变形失稳等现象应及时排除。
5.开机前要检查减速箱齿轮油是否在油平面上。
6.运转正常时才能工作。
7.运转时，如发现异常及噪音，应停机检查，查出原因，排除故障后，方可继续使用。
8.本机适合电压380伏，电压降不得超过5%。
9.电器设备（卷扬机）上方要有防雨设施，防止日晒雨淋，缩短使用寿命。
10.电源线要完整无损，线标截面不得小于2.5mm2，以免过截短路或漏电造成事故。
11.定期检查机件损坏程度，发现问题及时上报设备管理员。
12.齿轮箱经常保持足够齿轮油，齿轮油定期更换，才能延长设备的使用年限。
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