吊装前的准备
6.1技术准备：
6.1.1完成大型设备吊装方案的编制及审批工作；
6.1.2完成对有关施工人员进行交底并记录；
6.2机具准备
6.2.1起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修、使用检验记录，确认其技术性能，必要时应进行解体检查，合格后方可出库。
6.2.2进入吊装现场的吊装机具、索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。
6.3现场准备
6.3.1吊装现场的场地道路施工用电的准备；
6.3.2设备运输线路、吊车工作位置、行车路线及地耐力应按要求进行加固处理；
6.3.3起重机具及设备存放场地应有排水措施；
6.3.4吊装指挥应根据吊装方案的要求进行起重机具的设置
机（列）架、子架安装工艺质量控制
在进行设备安装时，监理人员应加强巡视检查，如发现安装工艺不符合要求的，要签发监理工程师通知单，督促施工单位整改。
1、机架安装位置，应符合工程设计平面图要求，其偏差不大于10mm。机架位置需要变更时，必须经得设计和建设单位的同意，并办理相应手续。
2、机架安装应端正、牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1‰，检查时，可用吊线锤测量。
如达不到垂度要求时，用铅皮或薄铁皮垫平。
当需要调整机架位置、水平或垂直度时，可用橡皮锤轻敲机器底部，使之达到要求。不得用兜儿直接敲打设备，以免损坏设备。
3、同列机架应互相靠拢，机架之间的垂直缝隙偏差不得大于3mm。
几个机架排列在一起，设备面板应在同一平面、同一直线上，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于15mm。
4、有活动地板的机房，还要加工机架底座，加工的底座规格应与机架相符，且应比地板表面高3-5mm。机架必须安装和固定在底座上，不得将机架固定在活动地板表面上。
1、电气平台：平台组装螺丝配套、垫片齐全，盖板牢固；地脚水平牢固。具备以上条件才允许吊装、安装塔底柜、变流器柜。电气柜安装可靠，螺丝、垫片配套，无缺失现象。
2、底节塔筒吊装条件：
吊装之前检查内部附件是否完好，包括平台、爬梯固定螺丝是否有松动缺失现象，支撑、大梁、人孔吊孔活页是否有断裂开焊现象；灯具是否完好，接线是否规范；塔壁是否有污染，是否有油漆脱落现象。这些问题必须处理彻底，严禁带缺陷、隐患起吊。起吊安装时要注意底段塔筒与基础法兰连接接地位置，穿螺丝时要注意垫片必须是正方向，先用电动扳手逐一把螺丝打紧，再用液压站打百分之五十标准力矩，才允许松主吊车吊钩。
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