管道焊缝的位置应符合下列要求：
①管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）
②管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离应不小于100mm。
③不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于l00mm。
15、管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内。
16、管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。
17、埋地管道必须经气密试验检查，合格后才能覆盖。
18、从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。
19、管道加固必须牢靠。有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫，垫木或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。
20、各种管路的安装要严格按照图纸布置进行，管路的走向和倾斜坡度均应符合安装要求，高压气体管路应装有保险阀，安装后要由工程技术部门进行检验，不符合要求的要及时更换。
设备安装前的准备工作
4.1.1. 查看安装环境是否符合要求。
4.1.2. 检查设备所要求的水、电气、线及各种管道位置、方向是否与设备要求的一致。
4.1.3. 检查设备经过的通道空间是否够用，是否可能对它物造成损坏，或对环境质量有不利影响，并采取必要措施。
4.1.4. 依据设备资料和相关文件，制定安装程序。
4.1.5. 准备好设备安装的工具、器具、材料、机械设施。
4.1.6.做好安装必用的相关资料、数据，并熟悉、核对。
4.1.7.拟定设备安装必要的安全措施。
4.2.设备安装
4.2.1. 对待安装设备再次检查其完好状态，发现问题及时向设备管理部反映。
4.2.2.按照规定的安装程序有步骤的进行安装。
4.2.3. 安装电器、接通电源线路前确认不是带电作业，是安全的。
4.2.4. 重要、复杂、价值高的设备安装时，应要求制造商的技术人员现场指导，设备管理部人员参入。
4.2.5.设备制造商提供安装服务时，设备管理部应安排本公司相关人员协助安装。
4.2.6. 设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全内容的，如电器、压力容器，应符合国家有关安全标准的规范。
设备安装作业现场
1、施工现场要加强文明施工管理，办公区、生活区要与生产作业区明确分隔，在现场明显处设置安全生产宣传标牌，危险区域设立安全警示标志，并采取有效防护措施。
2、施工场所应按有关规定及标准在工地周围设置围档、围墙，围档要坚固，围墙要稳定。
3、工程开工前，施工现场技术负责人，应向参加施工的作业人员进行施工安全技术措施（书面）交底，所有人员均应签到，并做好记录。
4、结构复杂及采用新技术、新工艺、新材料的分项工程，应组织典型施工，主办技术人员应对所有参与施工的人员（包括分包单位），进行安全技术措施交底，交接双方均应签认，并做好交底记录。
5、施工现场存在的深坑及沟、坎、井、孔、洞等特殊的地形地物，均应设置警示标志，并采取相应的安全防护设施。
| 姓名： | 王经理 ( 销售经理 ） |
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| 公司地址： | 济南市历城区春秀路鲍德炉料厂院内山东重联起重 |
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